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变频器技术

变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
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  •   北京张自忠路信用卡取现:【⒈⒌⒎⒈O——O⒊⒍——⒊⒎⒏】【套现|取现|垫还|养卡|还卡】_肛邻沮侨春     5月30日14点36分,文化传媒板块指数报9695.887点,跌幅达4%,成交60.74亿元,换手率0.93%。   板块个股中,跌幅最大的前5个股为:华谊嘉信报7.02元,跌10.00%;宣亚国际报42.23元,跌10.00%;元隆雅图报46.67元,跌9.99%;创业黑马报52.65元,跌9.98%;号百控股报10.92元,跌9.90%。注:以上信息仅供参考,不对您构成任何投资建议。(来源:东方财富网 2018-05-30 14:37) [点击查看原文]      http://www.10s1.com/plus/view.php?aid=307264   http://www.10s1.com/plus/view.php?aid=307265   http://www.10s1.com/plus/view.php?aid=307266   http://www.10s1.com/plus/view.php?aid=307267   http://www.10s1.com/plus/view.php?aid=307268   http://www.10s1.com/plus/view.php?aid=307269   http://www.10s1.com/plus/view.php?aid=307270

    2018-06-03
    0/2621
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  • 工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽阳转子的齿被主电机驱动而旋转。 原空压机运行方式为星-角减压起动后全压运行。具体操作程序为:按下启动按钮,控制系统接通启动器线圈并打开卸载阀,空压机在卸载模式下启动,这时进气阀处于关闭位置,而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压几秒至十几秒(与机型大小有关)后空压机开始加载运行,系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力控制上限值,即起跳压力,控制器使进气阀关闭,油气分离器放气,压缩机空载运行,直到系统压力跌到压力控制下限值后,即回跳压力下,控制器使进气阀打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机满载运行。 2 原系统工况存在的问题 2.1 主电机虽然星-角降压起动,但起动时的电流仍然很大,会影响电网的稳定及其它用电设备的安全运行。 2.2 主电机时常空载运行,属非经济运行,电能浪费严重。 2.3 主电机工频起动设备的冲击大,电机轴承与机头的机械磨损大,所以对设备机械部分维护量较大。 2.4主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。 3 变频改造介绍 3.1变频改造方案设计原则 根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求,空压机变频改造后系统应满足以下要求: ◆ 电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定,压力波动范围不应超过±0.02Mpa。 ◆ 应具有变频和工频两套控制回路。 ◆ 应具有开环和闭环两套控制方式。 ◆ 根据空压机的工况要求,应保障电动机具有恒转矩运行特性。 ◆ 为了防止非正弦波干扰空压机控制器,变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。 ◆ 在用电气量小的情况下,变频器处在低频运行时,应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。 3.2变频器的选型 根据上述原则,经过对螺杆式空压机多方调研、比较,我们公司生产的CDE300系列空压机专用开环矢量型变频器,使该系统能够满足上述工况要求。 ◆ CDE300系列开环矢量系列变频器的频率精度:数字设定为±0.01%;模拟设定为±0.05%,可使压力波动范围满足设计要求。 ◆ 可与控制柜合二为一设计变频和工频两套主回路。 ◆ 变频器控制设计了闭环与开环两套控制方式。 ◆ CDE300系列开环矢量系列变频器适用于恒转矩特性负载,该变频器还具有转矩补偿和提升的功能。 ◆ 可选配变频器前端端加装输入电抗器或滤波器,有效的抑制变频器对电网的干扰(仅供设计者参考选用)。 ◆ 可选配变频器下端加装输出电抗器,保障了低频运行时电机温度噪音不超过允许范围(仅供设计者参选用)。 3.3改造方案原理 由变频器、压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定范围内,进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算,实时控制变频器的输出频率,从而调节电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。 3.4系统调试 调试工作分成两部分: 1)先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数。 2)系统联动调试。 在完成变频器设定参数调整及空载运行后,进行系统联动调试。调试的主要步骤: ◆ 将变频器接入系统。 ◆ 进行工频旁路的运行。 ◆ 进行变频回路的运行,其中包括开环与闭环控制两部分调试: 开环:此时主要观察变频器频率上升的情况,设备的运行声音是否正常,空压机的压力上升是否稳定,压力变送器显示是否正常,设备停机是否正常等。如一切正常,则可进行闭环的调试。 闭环:主要依据变频器频率上升与下降的速度和空压机压力的升降相匹配,不能产生压力振荡,还要注意观察机械共振点,将共振点附近的频率跳越过去。 空压机变频改造后的效益。 ◆ 节约能源 变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较,能源节约是最有实际意义的,根据空气量需求来供给的压缩机是最经济的运行方式。 ◆ 运行成本降低 传统压缩机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。 ◆ 提高压力控制精度 变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围,也就是0.2bar范围内,有效地提高了工况的质量。 ◆ 延长压缩机的使用寿命 变频器从0Hz起动压缩机,启动过程中完全空载。它的启动加速时间可以根据实际情况调整,加速到一定速度后变频发出加载信号空压机加载。从而减少启动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使压缩机的使用寿命延长。此外,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。 ◆ 降低了空压机的噪音 根据压缩机的工况要求,变频调速改造后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降低了空压机运行时的噪音。现场测量表明,噪音与原系统比较下降低约3至7分贝。 综上所述,随着变频器应用普及时代的来临,我公司已将变频器的应用扩展到传统空压机改造的领域,不仅扩大了变频器的应用市场,而且为空压机的制造业也提出了新的课题。预计在不远的将来,由于变频调速技术的介入,空压机将真正地进入经济运行时代,我们希望上述工作对于同仁们的传统的电气传动设备技术改造和推进高新技术产品有普及应用工作中能有所启示和借鉴。 CDE300系列空压机专用开环矢量型变频器具有以下优点: (1)节能 空压机专用变频控制系统可以比较准确地,根据用气系统的需求来自动控制空压机的输出。达到节约能源的目的,使一台空压机成为真正的节能高效环保型设备。 ①变频的软启功能结合空压机专用控制功能,空压机启动时完全空载。使空压机的启动电流少于2倍额定电流,原工频启动电流是5到8倍额定电流。 ②空压机加载时,因用气量的变化而改变电机转速达到供需平衡,稳压高效经济运行。 ③当用气波动较大或用气量极小时,空压机卸载进入低速运行或快速休眠。空压机在频繁加卸载或空载状态,电机能耗也大大降低。 ④Canworld变频启动迅速,可以快速脱离休眠进入加载状态,保证供气压力的最佳值。 (2)降低维护成本 采用Canworld空压机专用型变频器,高效合理的独特专用控制方式。与空压机控制器和加卸载阀门有效合理的联动,以及变频软启动功能。大大减少了对部份电气和机械部件,电机与密封部件的冲击。正常运行时,转速大部份时间低于额定转速。降低了各类相关电磁阀和气动阀的动作频率,延长了零部件的使用寿命,减少了空压机的运行与维护成本。扫ic推荐

    2016-11-15
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  • 、什么是变频器? 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。简单说变频器是电源转换装置。 2、PWM和PAM的不同点是什么? PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制)缩写,按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度,以调节输出量和波形的一种调值方式。PAM是英文Pulse Amplitude Modulation(脉冲幅度调制)缩写,是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度,以调节输出量值和波形的一种调制方式。 3、电压型与电流型有什么不同? 变频器的主电路大体上可分为两类:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器,直流回路的滤波是电容;电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器,其直流回路滤波是电感。 4、为什么变频器的电压与频率成比例的改变? 异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的,在额定频率下,如果电压一定而只降低频率,那么磁通就过大,磁回路饱和,严重时将烧毁电机。因此,频率与电压要成比例地改变,即改变频率的同时也改变变频器的输出电压,使电动机的磁通保持一定,避免弱磁和磁饱和现象的产生。这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。 5、电动机使用工频电源驱动时,电压下降则电流增加;对于变频器驱动,如果频率下降时电压也下降,那么电流是否增加? 频率下降(低速)时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。 6、采用变频器运转时,电机的起动电流、起动转矩怎样? 采用变频器运转,随著电机的加速相应提高频率和电压,起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同,为125%~200%)。用工频电源直接起动时,起动电流为6~7倍,因此,将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍,起动转矩为70%~120%额定转矩;对于带有转矩自动增强功能的变频器,起动转矩为100%以上,可以带全负载起动。 7、V/f模式是什么意思? 频率下降时电压V也成比例下降,这个问题已在回答4说明。V与f的比例关系是考虑了电机特性而预先决定的,通常在控制器的存储装置(ROM)中存有几种特性,可以用开关或标度盘进行选择。 8、按比例地改V和f时,电机的转矩如何变化? 频率下降时完全成比例地降低电压,电机将造成在低速下产生地转矩有减小的倾向。因此,在低频时给定V/f,要使输出电压提高一些,以便获得一定地起动转矩,这种补偿称增强起动。可以采用各种方法实现,有自动进行的方法、选择V/f模式或调整电位器等方法。 9、在说明书上写著变速范围50~5Hz,即10:1,那么在6Hz以下就没有输出功率吗? 在6Hz以下仍可输出功率,但根据电机温升和起动转矩的大小等条件,最低使用频率取6Hz左右,此时电动机可输出额定转矩而不会引起严重的发热问题。变频器实际输出频率(起动频率)根据机种为0.5~3Hz. 10、对于一般电机的组合是在50Hz以上也要求转矩一定,是否可以? 通常情况下时不可以的。在50Hz以上,电压不变,大体为恒功率特性,在高速下要求相同转矩时,必须注意电机与变频器容量的选择。 11、所谓开环是什么意思? 给所使用的电机装置设速度检出器(PG),将实际转速反馈给控制装置进行控制的,称为“闭环”,不用PG运转的就叫做“开环”。通用变频器多为开环方式,也有的机种利用选件可进行PG反馈。 12、实际转速对于给定速度有偏差时如何办? 开环时,变频器即使输出给定频率,电机在带负载运行时,电机的转速在额定转差率的范围内(1%~5%)变动。对于要求调速精度比较高,即使负载变动也要求在近于给定速度下运转的场合,可采用具有PG反馈功能的变频器(选用件)。 13、如果用带有PG的电机,进行反馈后速度精度能提高吗? 具有PG反馈功能的变频器,精度有提高。但速度精度的只取决于PG本身的精度和变频器输出频率的解析度。 14、失速防止功能是什么意思? 如果给定的加速时间过短,变频器的输出频率变化远远超过转速(电角频率)的变化,变频器将因过电流而跳闸,运转停止,这就叫做失速。为了防止失速使电机继续运转,就要检出电流的大小进行频率控制。当加速电流过大时适当放慢加速速率。减速时也是如此。两者结合起来就是失速功能。 15、 有加速时间与减速时间可以分别给定的机种,和加减速时间共同给定的机种,这有什么意义? 加减速可以分别给定的机种,对于短时间加速、缓慢减速场合,或者对于小型机床需要严格给定生产节拍时间的场合是适宜的,但对于风机传动等场合,加减速时间都较长,加速时间和减速时间可以共同给定。 16、 什么是再生制动? 电动机在运转中如果降低指令频率,由于负载惯性大电动机变为发电机状态运行,作为制动器而工作,这就叫做再生(电气)制动。 17 、是否能得到更大的制动力? 从电机再生出来的能量贮积在变频器的滤波电容器中,由于电容器的容量和耐压的关系,通用变频器的再生制动力约为额定转矩的10%~20%。如采用选用件制动单元,可以达到50%~100%。 18 、转矩提升问题 自控系统的设定信号可通过变频器灵活自如地指挥频率变化,控制工艺指标,如在烟草行业的糖料、香料工序,可由皮带称的流量信号来控制变频器频率,使泵的转速随流量信号自动变化,调节加料量,均匀地加入香精、糖料。也可利用生产线起停信号通过正、反端子控制变频器的起、停及正、反转,成为自动流水线的一部分。此外在流水生产线上,当前方设备有故障时后方设备应自动停机。变频器的紧急停止端可以实现这一功能。在SANKEN、MF、FUT和FVT系列变频器中可以预先设定三四个甚至多达七个频率,在有些设备上可据此设置自动生产流程。设定好工作频率及时间后,变频器可使电机按顺序在不同的时间以不同的转速运行,形成一个自动的生产流程。 19、电机超过50HZ时应注意什么问题? 1)机械和装置在该转速下运转要充分可能(机械强度、噪声、振动等) 2)电机进入恒功率输出范围,其输出转矩要能够维持工作(风机、泵等轴输出功率与速度 的立方成比例增加,所以转速少许升高时要注意) 3)产生轴承寿命问题,要充分加以考虑。 4)对于中容量以上的电机特别是2级电机,在50HZ以上运转时要特别注意。 20、要想提高输送带的速度,以80HZ运转,变频器的容量该怎样选择? 设基准速度为50HZ,50HZ以上为恒功率输出特性。像输送带这样的恒转矩负载增速时,容量需要增大为80/50=1。6倍。电机容量也像变频器一样增大。 21、 想使两台2。2KW、4级电机顺序起动,用一台变频器传动时容量应怎样考虑? 如果两台2。2KW的电机同时起动、同时停止,设2。2KW的额定电流为5A,那么以两倍的10A计算用5。5KW(额定电流11A)的变频器就足够了。顺序起动时,第2台电机起动所需要的电流,相当于全压起动,以额定值的6倍计算,则需要能承受的过电流为(5+6X5)A=35A的变频器,即以15KW以上,因此,用一台变频器进行顺序起动在价格、大小方面没有优势,以采用两台单独的变频器为好。扫ic推荐

    2016-11-15
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  • 过截故障,过载也是变频器跳闸比较频繁的故障之一。过载故障包括变频过载和电动机过载,可能是加速时间太短、直流制动量过大、电网电压太低、负载过重等原因引起的。一般可通过延长加速时间、延长起动时间、检查电网电压等得以解决。平时看到过载现象, 其实首先应该分析一下到底是电动机过载还是变频器自身过载。一般来讲,电动机由于过载能力较强,只要变频器参数表的电动机参数设置得当,一般不大会出现过载。而变频器本身由于过载能力较差,很容易出现过载报警。我们可以检测变频器输出电压、电流检测电路等故障易发点来一一排除故障。 过载的主要原因(1)机械负荷过重的主要特征是电动机发热,并可从显示屏上读取运行电流来发现。 (2)三相电压不平衡引起某相的运行电流过大,导致过载跳闸,其特点是电动机发热不均衡,从显示屏上读取运行电流时不一定能发现(因显示屏只显示一相电流〉。(3)误动作的变频器内部的电流检测部分发生故障,检测出的电流信号偏大,导致跳闸。 检査方法(1)检查电动机是否发热如果电动机的温升不高,则首先应检查变频器的电子热保护功能预置得是否合理,如变频器尚有裕量,则应放宽预置值;如变频器的允许电流已经没有裕量,不能再放宽, 且根据生产工艺,所出现的过载属于正常过载,则说明变频器的选择不当,应加大变频器的容量,更换变频器。这是因为,电动机在拖动变动负载或断续负载时,只要温升不超过额定值,是允许短时间(几分钟或几十分钟)过载的,而变频器则不允许。如果电动机的温升过高,而所出现的过载又属于正常过载,则说明是电动机的负荷过重。这时, 首先应考虑能否适当加大传动比,以减轻电动机轴上的负荷。如能够加大,则加大传动比;如果传动比无法加大,则应加大电动机的容量。 (2)检査电动机侧三相电压是否平衡 如果电动机侧的三相电压不平衡,则应再检查变频器输出端的三相电压是否平衡, 如也不平衡,则问题在变频器内部,应检查变频器的逆变模块及其驱动电路。如变频器输出端的电压平衡,则问题在从变频器到电动机之间的线路上,应检査所有接线端的螺钉是否都已拧紧。如果在变频器和电动机之间有接触器或其他电器,则还应检査有关电器的接线端是否都已拧紧,以及触点的接触状况是否良好等。如果电动机侧三相电压平衡,则应了解跳闸时的工作频率:如工作频率较低,又未用矢量控制(或无矢量控制〉,则首先降低U/F比;如降低后仍能带动负载,则说明原来预置的U/F比过高,励磁电流的峰值偏大,可通过降低U/F的比值来减小电流;如果降低后带不动负载了,则应考虑加大变频器的容量;如果变频器具有矢量控制功能,则应采用矢量控制方式。 扫ic推荐

    2016-11-15
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  • 过载是三菱变频器跳闸比较频繁的故障之一。过载故障包括三菱变频过载和电动机过载,可能是加速时间太短、直流制动量过大、电网电压太低、负载过重等原因引起的。一般可通过延长加速时间、延长起动时间、检查电网电压等得以解决。平时看到过载现象,其实首先应该分析一下到底是电动机过载还是三菱变频器自身过载。一般来讲,电动机由于过载能力较强,只要三菱变频器参数表的电动机参数设置得当,一般不大会出现过载。而三菱变频器本身由于过载能力较差,很容易出现过载报警。我们可以检测三菱变频器输出电压、电流检测电路等故障易发点来一一排除故障。 三菱变频器过载的主要原因   1、机械负荷过重的主要特征是电动机发热,并可从显示屏上读取运行电流来发现。   2、三相电压不平衡引起某相的运行电流过大,导致过载跳闸,其特点是电动机发热不均衡,从显示屏上读取运行电流时不一定能发现(因显示屏只显示一相电流)。   3、误动作的三菱变频器内部的电流检测部分发生故障,检测出的电流信号偏大,导致跳闸。 三菱过载的故障排除方法   1、检查电动机是否发热   如果电动机的温升不高,则首先应检查三菱变频器的电子热保护功能预置得是否合理,如三菱变频器尚有裕量,则应放宽预置值;如三菱变频器的允许电流已经没有裕量,不能再放宽, 且根据生产工艺,所出现的过载属于正常过载,则说明三菱变频器的选择不当,应加大三菱变频器的容量,更换三菱变频器。这是因为,电动机在拖动变动负载或断续负载时,只要温升不超过额定值,是允许短时间(几分钟或几十分钟)过载的,而三菱变频器则不允许。如果电动机的温升过高,而所出现的过载又属于正常过载,则说明是电动机的负荷过重。这时,首先应考虑能否适当加大传动比,以减轻电动机轴上的负荷。如能够加大,则加大传动比;如果传动比无法加大,则应加大电动机的容量。   2、检査电动机侧三相电压是否平衡   如果电动机侧的三相电压不平衡,则应再检查三菱变频器输出端的三相电压是否平衡, 如也不平衡,则问题在三菱变频器内部,应检查三菱变频器的逆变模块及其驱动电路。   如三菱变频器输出端的电压平衡,则问题在从三菱变频器到电动机之间的线路上,应检査所有接线端的螺钉是否都已拧紧。如果在三菱变频器和电动机之间有接触器或其他电器,则还应检査有关电器的接线端是否都已拧紧,以及触点的接触状况是否良好等。   如果电动机侧三相电压平衡,则应了解跳闸时的工作频率:如工作频率较低,又未用矢量控制(或无矢量控制),则首先降低U/F比;如降低后仍能带动负载,则说明原来预置的U/F比过高,励磁电流的峰值偏大,可通过降低U/F的比值来减小电流;如果降低后带不动负载了,则应考虑加大变频器的容量;如果变频器具有矢量控制功能,则应采用矢量控制方式。扫ic推荐

    2016-11-15
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  • 随着我国铁路运输量的日益增长,火车通过道岔速度的不断提高,密度不断加大,道岔转换设备的任何故障,都将影响铁路运输的正常秩序,给生命财产带来严重损失,铁路转辙电机为铁路系统中较为重要的电气设备,对转辙电机进行保护控制,对提高铁路运输效率和保证火车安全运行起着至关重要的作用,本文以安科瑞ARD3电动机控制器在某铁路的应用为例进行介绍,铁路系统使用电机控制器实现对转辙电机保护、控制,有效保障了铁路运输效率及火车的安全运行,根据对ARD3电动机控制器功能要求及典型工程应用作简单介绍,为今后该控制器在铁路实践应用提供了一定的理论基础。 关键词:铁路、转辙电机、电动机控制器、工程应用 1、引言 在推进社会进步和经济发展过程中,铁路一直处于重要位置,自铁路运行以来,我国铁路系统中重要部分主要体现在道岔转换设备上,因此对铁路道岔转辙电机的可靠性提出了更高的要求,进而对转辙电机实现控制保护显得尤为重要。 同时,随着我国铁路运输量的不断增长,火车通过岔道的速度逐步提高,加之开通了重载火车及采用了重型钢轨道岔,使得道岔转换设备的工作状况发生了显著变化,转辙电机由小功率逐渐向大功率发展,因而转辙电机的任何故障,都将影响铁路运行的正常秩序,给生命、财产带来严重损失[1],为了尽可能的避免事故的产生,对铁路转辙电机采用智能型电动机控制器控制,利用先进的计算机网络技术和通讯技术,能够完成对转辙电机所需的各项控制、监视和记录功能,可以通过编程将投入的保护和控制功能分配至输出继电器上,利用控制器面板上的LED指示灯、液晶显示屏或键盘,获取铁路转辙电机各序电流、发热状态、运行时间等各种数据,并可通过按键来控制电动机起动、停车、复位、设置参数等,连接控制器的RS485通讯端子,远方运行人员也可以通过人机界面实现存储在保护装置中数据的读取、分配给各个输出继电器不同的功能、数据的设置和修改、事件记录及故障波形显示,本文主要对安科瑞ARD3控制器的功能及其在某铁路的典型工程应用进行具体介绍。 2、铁路对电动机控制器功能要求 铁路系统转辙电机是铁路运行中一种重要的电气设备,它对提高铁路运输效率和保证火车安全运行起着至关重要的作用,因而对其可靠性、稳定性及功能要求极高,某铁路系统转辙电机对ARD3控制器具体功能要求为: (1) 控制功能:实现对铁路转辙电机过载、断相、不平衡、剩余电流、堵转、阻塞、欠载、欠压、起动超时、相序、温度等现象控制、保护; (2) 故障判断及记录功能:当ARD3检测到外部故障输入信号,外部故障开关量闭合,保护器在脱扣设定时间内脱扣,即按照设定要求保护,确保转辙电机设备安全运行; (3) 显示功能:通过显示模块对铁路转辙电机运行过程中三相电流、电压、有功功率、视在功率、功率因数等参数进行实时显示; (4) 通讯功能:具有标准的RS-485通讯接口,采用Modbus-RTU、Profibus-DP通讯协议, 控制室操作人员通过控制器通讯,在后台人机界面上完成铁路转辙电机控制器各种参数读取、设置,同时在线监测电机运行故障,为保证工艺系统安全生产、减少事故停车,提供了可靠依据。 3、智能型电动机控制器概述 安科瑞ARD3 智能型电动机控制器,适用于额定电压至AC 690V、额定电流至AC 800A、额定频率50/60Hz的电动机,产品体积小,结构紧凑,安装方便,在低压控制终端柜和1/4模数及以上各种抽屉柜中可直接安装使用,提高了控制回路的可靠性和自动化水平。 ARD3采用模块化的产品结构形式,包括主体控制模块、互感器模块和远程显示模块,并可根据需要选配ARD3的其他功能模块或附件,与接触器、电动机起动器等电器元件构成电动机控制保护单元,有远程自动控制、现场直接控制、面板指示、信号报警、现场总线通信等功能,同时具有过载、堵转、阻塞、欠载、断相、不平衡、剩余电流(接地/漏电)、温度、外部故障、相序、过压、欠压、欠功率、tE时间等全面的电动机综合保护功能[2],满足铁路系统对电动机控制器的需求。扫ic推荐

    2016-11-15
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  • 高频变压器计算公式 2006-12-07 16:34:24 高频变压器计算公式 1. 已知参数: (1) 输入电压 Vin Vin(max) Vin(min) (2)输出电压Vout (3)l输出功率:Pout (4)电源效率:η (5)开关频率: Fs(t) (6)占空比: Dmax (7)线路主开关管的耐压:V mos 2. 计算, Vf=Vmos-Vin(max)dc-150 ; Vf 电感储能电压,150为余留的余量电压. Np/Ns=Vf/Vout Vin(min)dc * Dmax=Vf*(1-Dmax) 1/2(Ip1+Ip2)*Dmax*Vin(max)dc =Pout/η ;Ip1为开关导通原边电流,Ip2为关断时电流. 一般工作在连续模式: 必须 Ip2=3Ip1 3,原边电感量: Lp=Dmax*Vin(max)dc/ Fs *ΔIp Δip=Ip2-Ip1=2Ip1 AwAe=(Lp*Ip22*104/Bw*Ko*Kj)1.14 公式2: Lp=η*(Umin*Dmax)2 / (2*Po*f) Ip=2*Po / (η*Umin*Dmax) Is=1.3Ip S=0.15√pm― W=1/2(Is+L2 ) Np=2*108 W / (Bm * S *Is) Ns=Np*(Vo+Vd)Dmax /Umin*(1-Dmax) 公式3: K=Uimax/Uimin Dmin=Dmax / [(1-Dmax)k + Dmax] Ip=2Po / ( Uimin*Dmax) Lp=Uimin*Dmax / (Ip*f) Bmax=B/2 Np=Lp*Ip*104 /(Al*Bmax) Ns= N1(Uo+Ud)(1-Dmax)/ (Uimin*Dmax) 扫ic推荐

    2016-11-15
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  • 2015年底成立的扫IC网(上海茂谊网络科技有限公司),是国内领先的互联网+电子元件垂直电商B2B交易平台,网站采用最先进的互联网技术,构建集商家入驻、免费撮合、悬赏找样、需求发布、金融服务、技术论坛等功能, 加上配备电子元件行业专业技术、招商、业务撮合、客服人员等团队,将传统线下交易从线下转移到线上,一站式解决客户标准化交易、结算、物流、金融等问题。电子企业传统的交易方式成本高、手续繁杂,面对行业日益竞争,利润下滑,企业采购互联网电商化已成为必然的趋势。 [图片]

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    2016-10-31
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    2016-10-31
  • 差压变送器 在工厂有着广泛的应用,为了保证其正常运行及准确性,定期检查、校准是必要的。现介绍一种不用拆除导压管就进行现场校准的方法。 一、 准备工作:我们知道 差压变送器 在应用中是和导压管相连接的,通常的做法,需要把导压管和 差压变送器 的接头拆开,再把接入压力源进行校准。这样是很麻烦的,并且工作以及劳动强度大,最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。我们知道不管是什么型 号的 差压变送器 ,其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我们现场校准差压变送器提供了方便,也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对 差压变送器 进行校准时,先把三阀组的正、负阀门关闭,打开平衡阀门,然后旋松排气、排液阀或旋塞放空,然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压 室则保持旋松状态,使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接,关闭平衡阀门,并检查气路密封情况,然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中,通电预热后开始校准。 二、 常规 差压变送器 的校准:先将阻尼调至零状态,先调零点,然后加满度压力调满量程,使输出为20mA, 在现场调校讲的是快,在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响,但调满度时对零点有影响,在不带迁移时其影响约为量程调整量的 1/5,即量程向上调整1mA,零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。例如:输入满量程压力为100Kpa, 该读数为19.900mA, 调量程电位器使输出为19.900+(20.000-19.900)×1.25=20.025mA. 量程增加0.125mA,则零点增加1/5×0.125=0.025. 调零点电位器使输出为20.000mA. 零点和满量程调校正常后,再检查中间各刻度,看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。 [图片] 三、 智能差压变送 的校准用上述的常规方法对 智能变送器 进行校准是不行的,因为这是由HART变送器结构原理所决定。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间,除机械、电路外,还有微处理芯片对 输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。;V???_7@)m7v#F实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的,如ABB的变送器,对校准就 有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作,而“重定量程"操作则要求将变 送器连接到标准压力源上,通过一系列指令引导,由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到 尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确,但过程值的数字读数显示的数值会略有不同,这可通过微调项来进行校准。 由于各部分既要单独调校又必需要联调,因此实际校准时可按以下步骤进行: 1.先做一次4-20mA微调,用以校正变送器内部的D/A转换器,由于其不涉及传感部件,无需外部压力信号源。 2.再做一次全程微调,使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合,因此需要压力信号源。 3. 最后做重定量程,通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合,其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同。2 ^8 }2 y9 C6 b. D问题讨论:有的人认为,只要用HART手操器就可改变 智能变送器 量程,并可进行零点和量程的调整工作,而不需要输入压力源,但这种做法不能称为校准,只能称为“设定量程"。真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器 的。因为不使用标准器而调量程(LRV、URV)不是校准,忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节( 变送器 的转换电路)不是正确的校准。再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等,校准的目的就是找准三者的变化关系。强调一点:只有对输 入和输出(输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路)一齐调试,才称得上是真正意义上的校准。 四、几点建议调校工作结束后,要把排气、排液阀或和旋塞旋回原位,并应缠上生料带,要旋紧保证不泄漏,但旋紧前应该先进行正、负压室的排气、排液工作。此时还可利用工艺压力,进行简易的 变送器 静压误差检查工作。

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    2016-10-13
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  • 根据患者体内红细胞的寿命,这种新的测量方法能够更加精确地、个体化地测量近3个月血糖的平均水平,并且与我们先前常用的A1c(糖化血红蛋白)检测相比,其错误率能降低50%。    仪器仪表网讯:来自美国哈佛大学医学院和麻省综合医院的科学家们发明了能更加精确测量糖尿病患者较长一段时间内血糖值的仪器。根据患者体内红细胞的寿命,这种新的测量方法能够更加精确地、个体化地测量近3个月血糖的平均水平,并且与我们先前常用的A1c(糖化血红蛋白)检测相比,其错误率能降低50%。   高级研究员John Higgins表示:“我们现在最常用的标准测量技术并不能达到它所应该具有的准确度。我们的研究不仅指出了这其中的根源所在,而且还提供了一种新的方法。A1c检测容易导致测量结果的不准确,研究团队发现这种不准确来源于人体内红细胞之间的个体化差异。”   科学家们研究出一种新的、将红细胞年龄因素考虑在内的血糖估测技术,并且通过将其结果与患者身上的实时血糖检测的结果进行比较来检测其准确度。   专家表示:“通过估计患者近三个月的血糖水平,对于我们了解疾病的控制程度以及并发症的预测都有重要的意义。持续性的高血糖会损害我们的心脏、肾脏、大脑、眼睛、大脑等其他器官。”   但是人体的血糖值是随着时间不短改变的,相比测量单个时间点的血糖水平,得到一个血糖的平均值对于我们了解一段时间内血糖的水平会更有价值。之前我们为了获得这项血糖均值,我们通常采用A1c检测。这种检测方法在一定程度上是不准确的。虽然还不明确是什么原因导致了不准确,但是最近科学家们怀疑红细胞的不同”年龄“是主要因素。科学家们说:”较老的红细胞比年轻的红细胞会吸收更多的葡萄糖。因此两个实际上血糖水平相同的人会因为他们红细胞年龄的范围不同而是他们测得的血糖值不同。   为了估计“不同年龄”红细胞对测量结果所带来的影响,科学家们发明了在许多数据的基础上发明了一个计算公式。另外科学家们还比较了这种校正过后的检测方法和A1c两者与实时血糖监测仪的结果。结果发现我们A1c检测结果的误差大约是16mg/dl或更大,而改进后的检测方法能够大大降低这个误差。   总而言之,专家们表示这项技术的进步也对糖尿病患者的诊断、病情监测、治疗具有重大意义。

    2016-10-12
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  • 近日,我国首个传感器产业园的建成,也推动我国未来传感器的发展。据资料预测,到2030年,全球传感器数量将突破100万亿个,未来,工业传感器将成为自动化仪表生产重点。 仪器仪表网讯:随着我国对智能化仪表设备的需求不断提升,促使工业传感器也在不断突破,智能传感器已经成为了21世纪最具有影响力的高新技术。近日,我国首个传感器产业园的建成,也推动我国未来传感器的发展。据资料预测,到2030年,全球传感器数量将突破100万亿个,未来,工业传感器将成为自动化仪表生产重点。   传感器市场潜力巨大   自“十二五”规划以来,高端装备制造业发展已经成为了战略新兴产业的重要内容,无论是在工业生产中、还是海洋探测、环境监测、核能检测等,智能传感器都得到了越来越多的重视。作为高端新型产业的主要对象,传感器行业既面对着压力,同时也获得了飞速发展机会,这对于行业突破是大有裨益的。   据资料统计,由于我国智能化起步较低,目前在智能仪器仪表与控制系统中,智能装备占有率仅为10%左右,这不仅表达出了目前市场智能化的不足,也预示了我国在未来发展巨大的潜力。近几年,我国物联网整体市场规模的提升也直接拉动了传感器市场,未来传感器市场将在“互联网+”政策的带动下,步入飞速发展时期。   在政策的扶持下,我国传感器产业发展也在不断进步。首先,是国家针对于补贴智能装备制造的资金,国家将针对于在研发传感器行业做出巨大贡献者,划拨首台套补贴资金。其次,国家在加快力度加快发展的方针指导下,也鼓励中央和地方建立传感器生产基地,以提升传感器的集群效应和扩大发展实力,真正带动技术低下的传感器行业。此“双加工程”能有效带动了我国传感器技术的进步发展。   传感器成为自动化仪表重点   2016年是我国“十三五”的开端,我国自动化仪表的市场需求也开始增大,智能化水平也在不断的增强,传统的技术水平已经过于落后。自动化仪表的提升也推动了工业化传感器的生产,提升其智能化水平。   国内物联网应用正在全面深化,传感器行业发展不仅在技术层面,在环保层面也能满足用户的需求。作为自动化仪表,智能化、环保和控制系统成为了主要特征,其生产的传感器必然能满足各个方面的需求。   传感器应用十分广泛,除了保证工业自动化仪表技术发展之外,还要监测自动化仪表的稳定运行。未来,将会利用计算机系统提升自动化仪表技术水平,增加智能化传感器的应用性。   结语:自动化仪表以其测量精确、显示清晰、操作简单等优势,在工业上得到了广泛的应用。而传感器作为自动化仪表关键子系统之一,其发展更是对行业影响深远。未来,在物联网信息化时代的影响下,传感器市场必将壮大。

    2016-10-12
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  • 近年来,随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展,交流传动与控制技术成为目前发展最为迅速的技术之一,电气传动技术面临着一场历史革命,即交流调速取代直流调速和计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。电机交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。变频调速以其优异的调速和起制动性能,高效率、高功率因数和节电效果,广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。 什么是变频器? 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。 1、电压源型与电流源型高压变频器的区别。 变频器的主电路大体上可分为两类:电压源型和电流源型。电压源型是将电压源的直流变换为交流的变频器,直流回路的滤波元件是电容;电流源型是将电流源的直流变换为交流的变频器,其直流回路滤波元件是电感。 2、为什么变频器的输出电压与频率成比例的改变? 异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过的电流之间相互作用而产生的,在额定频率下,如果电压一定而只降低频率,那么磁通就过大,磁回路饱和,电机电流增大,严重时将烧毁电机。因此,频率与电压要成比例地改变,即改变频率的同时控制变频器的输出电压,使电动机的磁通保持一定,避免磁饱和现象的产生。这就是VVVF的定义。这里的电压指的是电机的线电压或者相电压的有效值。 3、电动机使用工频电源驱动时,电压下降则电流增加;对于变频器驱动,如果频率下降时电压也下降,那么电流是否增加? 频率下降(低速)时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。 4、采用变频器运转时,电机的起动电流、起动转矩怎样? 采用变频器运转,随着电机的加速相应提高频率和电压,起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同,为125%~200%)。用工频电源直接起动时,起动电流为6~7倍,因此,将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍,起动转矩为70%~120%额定转矩;对于带有转矩自动增强功能的变频器,起动转矩为100%以上,可以带全负载起动。 5、V/f模式是什么意思? 频率下降时电压V也成比例下降,这个问题已在回答4说明。保持V/f比恒定控制是异步电机变频调速的最基本的控制方式,它在控制电机的电源频率变化的同时控制变频器输出的电压,并使二者之比V/f为恒定,从而使电机的磁通保持恒定。在电机额定运行情况下,电机的定子电阻和漏抗的电压降比较小,电机的端电压和电机的感应电势近似相等。 V/f比恒定控制存在的主要问题是低速性能较差。其原因一是低速时异步电机定 子电阻电压降所占比例变大,已不能忽略,不能再认为定子电压和电机感应电势近似相等,仍按V/f比一定控制已不能保持电机磁通恒定。电机磁通的减小必然造成电机的电磁转矩减小;另外变频器功率器件的死区时间也是影响电机低速性能的重要原因,死区时间造成电压下降同时还会引起转矩脉动,在一定条件下还会引起转速、电流的振荡。 V/f比恒定控制常用于通用变频器上。这类变频器主要用于风机、水泵的调速功能,以及对调速范围要求不高的场合。V/f比恒定控制的突出优点是可以进行电机的开环速度控制。 6、按比例地改V和f时,电机的转矩如何变化? 频率下降时完全成比例地降低电压,那么由于交流阻抗变小而电阻不变,将造成在低速下产生的转矩有减小的倾向。因此,在低频时给定V/f,要使输出电压提高一些,以便获得一定的起动转矩,这种补偿称增强起动。可以采用各种方法实现,有自动进行的方法、选择V/f模式或调整电位器等方法。 7、所谓开环是什么意思? 给所使用的电机装设速度传感器,将实际转速反馈给控制装置进行控制的,称为“闭环”,不用速度传感器运转的就叫作“开环”,通用变频器多为开环方式。 8、高压变频器自身的保护功能 输出过载、输出过流、电网过电压、电网欠电压、电网失电、直流母线过电压、直流母线欠电压、变压器过热、缺相、控制电源掉电、驱动故障、功率器件过热、散热风机故障、外部给定掉线、接地故障、光纤故障等等。 9、PWM和PAM的不同点是什么? PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制)缩写,按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度,以调节输出量和波形的一种调值方式。PAM是英文Pulse Amplitude Modulation(脉冲幅度调制)缩写,是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度,以调节输出量值和波形的一种调制方式。 变频器使用技巧之变频器的使用学习心得 我这个小学徒刚刚开始接触变频器,知识是一穷二白,最近在网站上看了一些文章,其中有个网站上有个网络期刊《变频器世界》,个人感觉比较好,其中有个专题叫做《变频调速讲座》的,讲的很是通俗易懂(我不是电气专业的)。 接下来写写最基本的体会,可能很肤浅,贻笑大方了,呵呵! 关于变频器的应用场合,主要应用于高速场合的三相异步电动机,作用包括:安全快速的起停电机,调节电机转速。 变频器可以通过变频器的控制面板控制,也可以通过plc控制(这也是我愿来很想了解却不知如何下手的,其实很简单,只需用开关触点把变频器的相应端子和公共端(COM)之间联接起来,即可进行相应的操作了。因为所接受的是外部开关的信号,称为开关量输入。 在电机工频启动过程中,在接通电源瞬间,同步转速高达1500r/min,转子绕组与旋转磁场的相对速度很高,故转子电动势和电流很高,从而定子电流很大,可达额定电流的(4~7)倍,从机械特性上看,则在整个起动过程中,动态转矩TJ很大,故起动时间越短,起动过程中的机械冲击越大;采用变频调速后,可通过降低起动时的频率来减小起动电流。 降速过程中,正常运行时,电动机的实际转速总是低于同步转速的,设为1440r/min。这时,转子绕组反方向(与旋转磁场方向相反)切割旋转磁场,转子电流和转子绕组所受电磁力的方向与磁场的旋转方向相同的,从而带动转子旋转。在频率刚下降的瞬间,由于惯性原因,转子的转速仍为1440r/min,但旋转磁场的转速却已经下降了。从而,转子绕组变成为正方向切割旋转磁场了,从而转子电动势和电流等都与原来相反,电动机变成了发电机,处于再生制动状态,从能量平衡的观点看,则降速过程是拖动系统释放动能的过程,所释放的动能转换成了再生电能。 电动机在再生状态下发出的电能,经逆变管旁边的反并联二极管VD7~VD12全波整流后,反馈至直流电路,使直流电压上升,称为泵升电压。如果直流电压过高,将会损坏整流和逆变模块。因此,当直流电压升高到一定限值时,必须使跳闸。采用变频器后,也可通过设置减速时间来减小电压峰值,防止损害电机。 停机方式主要有: 减速停机:即按照用户预置的降速时间减速并停机; 自由制动:变频器的逆变管封锁,没有任何输出,使电动机处于切断电源后的自由制动状态; 减速停机加直流制动:即先按照降速时间减速到一定频率,然后进行直流制动并停机。

    397圈主
    2016-09-29
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    2016-09-29
  • 为了保证每次试验炉管状态相同,试验结束后采用空气烧焦装置流程,见铝涂层铝硅涂层铬涂层铝粉氧化铝氯化钠氯化按铝粉硅粉氧化氯化钠氯化钱氧化铬粉氯化钠氯化铁氯化铬铝粉氧化铬粉氯化钠氯化铁二氧化钦三氧化铬铝铬复合层在制备过程中,氧化铝必须经以上的高温焙烧 。   结合评价装置自身的特点,并对比工业蒸汽裂解装置的主要产品收率和转化率,此次实验采用个不同的裂解深度低裂解深度,中等裂解深度,高裂解深度,裂解评价装置裂解深度轴向温度分布以及结焦实验条件,裂解炉轴向的温度分布轴向位置一段二段三段四段五段出口焦,其中铝硅涂层抑制结焦效果最好,铝铬涂层抑制结焦效果次之。中等裂解深度下结焦实验条件原料的预热温度裂解反应温度裂解出口表压水油比测试周期停留时间,实验结论与讨论为了考察铝涂层铝硅涂层铬涂层铝铬复合涂层分别对石脑油裂解过程的影响,结焦实验在上述恒定条件下,测定了不同温度时的结焦速率。   同时,为了考察实验的重复性,在实验过程中采取了多次平行实验,然后对实验数据进行置信度为的Q值检验来取舍数据,最后对平行实验数据取平均值,结果表明,种涂层的结焦速率明显低于空白实验的结焦速率。

    2016-09-23
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  • 当生产用水量发生变化时,由于水泵电机不能自动调速,又不能用手动调节阀门的方法来跟踪动态变化的用水量,从而造成供水系统压力不稳而影响产品质量的稳定性,另一方面由于水泵电机总是处于满负荷运行,这样也浪费了很多的电能,同时也加大了设备的损耗。如果将供水系统改为变频调速恒压供水系统可很好地解决以上问题。   交流电机变频调速系统的工作原理变频调速器是建立在微处理器,电力电子学,电机学,现代控制理论基础之上的现代机电一体化高新技术产品。变频器主要分为静止电源变频器和传动调速变频器两种,静止电源变频器作为一种特殊电源使用;传动调速变频器广泛应用于交流电机的变频调速控制。   交流变频调速器是将三相工频交流电转换成直流电,再由直流电转换成交流电。根据要求,可以从0~50Hz(或更高频率)之间输出任意频率的交流电,同时为防止低频时产生的磁通饱和,相应改变其输出电压。所以,通过对变频器输出频率的控制,实现交流电机的调速。   交流电机变频调速控制系统主要由电控设备、变频器、交流电动机、传动系统及传感器等部分组成。变频控制系统可进行开环或闭环控制。开环控制系统是通过设定值的改变,来实现对被控制对象输出值的直接控制。闭环控制系统是通过被控制对象反馈系统与设定值进行比较,自动调节被控电机的转速,从而实现对被控制对象输出的控制。   交流电机变频调速系统的特点(1)节能效果明显,一般节能在30%以上。   (2)变频器在启动过程中输出频率由零赫兹平滑地逐渐上升,电压从零伏按比例上升到额定电压,电机无任何启动冲击,避免了电机启动时产生的大电流对电机、电网、电器元件及所托动的机械设备的冲击和损坏。   (3)变频器在停止过程中,输出频率由运行频率平滑地逐渐下降到零赫兹,电压从运行电压按比例逐渐降到零伏,实现了对电机的软停止。对于泵类设备,可防止水泵停止时产生的水锤现象,从而使管网、阀门、管件延长使用寿命,减少维护的工作量。   (4)无级调速,自动化程度高,可实现无人职守。   (5)保护功能完善,具有自诊断功能。   变频调速恒压供水控制原理变频调速恒压供水设备是应用变频调速技术发展起来的全自动变频调速供水方式,具有技术先进、设计合理、操作简便、效率高、节电节水显著、投资少、占地面积小、运行可靠等特点。   说明:控制系统通过压力传感器,将压力信号采集至变频器,与设定的压力值进行PID运算,根据用水量的变化,自动切换水泵电机运行的台数和调节一台水泵电机的变频行转速。实现恒压供水的目的,也节约了电能。   该系统设置了自动和手动两种运行方式。自动运行时,在保持恒压下,满足生产工艺要求,整个过程自动实现,无须人员职守。当自动方式出现故障时,把转换开关打到手动位置,即保证了生产需要,又增加了系统的可靠性。   变频调速恒压供水系统在实际生产中的应用以崆山分公司供水系统改造为例。可见,只需对原供水回路做一些简单改造即可实现恒压供水。   由于水泵电机不能自动调速,又不能用手动调节阀门的方法来跟踪动态变化的用水量,水泵电机仍以满负荷方式运行。这就浪费了很多的电能,同时也加大了设备的损耗。   能耗分析:电机功率2×18.5=37kW若每年按300天生产计,则所耗电能:改为变频调速恒压供水系统后,根据节电特性图比较改造后的平均功率为:改造后每年所耗电能:每年节能:按每度电费0.5元计,每年可节省电费:而该系统改造越需资金5.8万元,可在两年内收回成本。   系统改造前供水压力会随车间用水量的大小而波动,影响生产的稳定性,改造后由于实现了恒压供水,提高了产品质量的稳定性。   此外系统改造后实现了设备的软启动、软停止,减少了对电机、电网、电器元件的冲击和损坏,延长了水泵、阀门、管件的使用寿命。

    2016-09-23
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  • 在能够满足各种灌溉状态时的流量与压力要求的前提下,本系统使用一台变频器,采用分时控制方法控制两台功率为15kW的主泵(1、2号泵)电机。另外一台电机功率为3.7kW的辅助泵(3号泵)直接在工频条件下运行,用来补充水管和阀门漏水。   控制部分系统控制部分采用松下电工FP0系列PLC,该系列PLC是适合小型控制场合的模块化PLC,它具有8点输入和6点输出的控制单元最大可扩展到110点;指令丰富,有83条基本指令和114条高级指令可以使用,高级指令包括脉冲输出功能、位置控制、PWM输出功能、PID运算等指令;FP0系列PLC执行程序的速度较快,每个基本指令只需0.9s,能够满足大量运算的需要。   FP0系列PLC控制单元可以使用模拟输入输出单元作为扩展模块,该系列的模拟输入输出单元具有2个模拟输入通道和1个模拟输出通道。输入和输出量程可通过DIP开关选择,输入量程有:热电偶;5)J型热电偶;6)T型热电偶。输出量程有-10+10V和020mA两种。输入和输出的电气技术与自动化夏小兵等,基于PID控制模式的变频恒压供水系统分辨率达1/4000.   变频器本系统中变频器用于控制两台15kW的水泵0016-3变频器。该变频器在平方转矩工作模式下可以驱动15kW的电机,变频器的控制端子具有两个可编程的模拟输入和一个可编程的模拟输出。人机界面选用台湾台达公司的PWS500S型HMI完成系统的数据输入和状态显示。PWS500S型HMI使用触摸屏技术,界面友好,编程容易,可与众多厂家的PLC连接通讯。采用HMI可以简化操作面板的设计,修改方便,可以加快系统的设计速度。   切换线路切换线路由交流接触器组成,完成以下功能:1)控制电机功率为3.7kW的泵在工频状态下的启动和停止;2)两台电机功率为15kW的泵在工频状态下的启动和停止;3)两台电机功率为15kW的泵在变频状态下的运行;4)硬件互锁。压力传感器本系统的最高工作压力为0.5MPa,选用量程为0-1.0MPa的远传压力表,可以得到与压力相对应的电压信号。

    2016-09-23
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  • 利用角度传感器提取连杆位置的检测信号,采用反串匹配变频调速的控制方法,取得了较为理想的效果。八级拉丝机控制技术方案,拉丝机结构概述本文所研究的八级拉丝机的每一级机电装置均由一台电动机、一台变频器、一个角度传感器(也称为跳动臂)、一个拉模、外加一个汽缸组成。   当第n级的金属丝的行进速度小于第n+1级的金属丝的行进速度,第n级的张紧轮就会受丝拉力而(如图1所示)垂直向上抬起,同时下压汽缸活塞;而当第n级的金属丝的行进速度大于第n+1级的金属丝的行进速度,第n级的张紧轮就会(如了保持金属丝适中的紧张状态。一旦连杆的角度超过水平了一定的角度,那么第n级的角度传感器就会对当前级的变频器进相连,就形成了多级同步控制系统。   变频调速系统目前国际国内交流变频器使用在单台机械设备上,控制电机的速度可以达到无级,既简单又方便,只要加入给定电讯号,变频器就会工作、带动电机运转。然而带动多台联动情况却复杂得多。根据这一情况,我们设计出了一种反串匹配给定控制系统。在各电机间加入PI调节器,因积分时间极短,从第八台至第一台起动时间差很小,这样只要利用给定积分器,就可以控制整台拉丝机的起动(或停车)时间。而且调整各台电机的给定电位器,可以方便地使速度同步,连杆处于正常位置。   PI调节器动态响应时间及连杆位置调整时间的分析假设第一台电机突然降速而第二台电机正常运转时,第二台电机拉着金属丝使连杆(可压缩弹簧移动)到极限角度位置。

    2016-09-23
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  • 我国电机拖动系统的能源利用率比国外约低20%左右,总的节能潜力约为1000亿kWh,所以应对异步电动机采取优化节能措施以便挖潜节能。优化电机结构与工艺,开发高效电动机提高电机效率可大幅度节电。YX系列高效电动机由于采用性能好的优质冷轧硅钢片。利用专用绕线机提高槽内导线的槽满率,变更绕线方式,缩短端线长,采用最佳槽数比和气隙值,采用先进的转子加工及表面处理新工艺,提高零件加工精度和装配质量等措施,有效地降低电机的铁耗、铜耗和杂散损耗,提高了电机的效率。同时优化风路结构,适当缩小风扇外径,较好地抑制了电机的噪声和振动。该系列电动机具有高效率、低噪声、振动小、温升裕度大、寿命长及可靠性高等优点。   在额定功率点,YX高效电动机平均效率要比Y系列约高3.1个百分点,功率因数约高1.3个百分点,在非额定负载段,YX系列高效电动机平均效率比Y系列高3.9个百分点,功率因数平均高1.9个百分点。   某采油厂在8口油井上将普通Y系列电动机更换成同容量YX系列高效电动机,其中22kW1台。更换前后各运行计量测试产液量和耗电量,异步电动机的优化节能措施分析湖南大学衡阳分校(421101)雷美艳据估算,该采油厂采用高效电动机后每年可节约费用约430万元,原油生产成本下降0.6个百分点。同时,高效电动机设有保养用的黄油嘴,安装维护方便,工作效率高。   欧美国家积极推进电动机节能,美国以法律的形式强制推行高效电动机,使得在短短一年时间里,美国各大电机制造商推出高效电动机产品。我国目前制造的电机中仅有5%是高效电动机,且大多数用于出口。鉴于此况,我国把开发高效电动机提上了“十五规划”的议程,要求电机制造商批量生产高效率电动机,贯彻能效标准,实施效率认证制度。同时采取有效措施,鼓励用户积极使用高效率电动机。

    2016-09-23
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  • 控制就是控制领域中一个比较成熟的新型控制策略,它能对数学模型比较模糊或难于建立数学模型的控制系统,进行有效的实时控制。而对于液压性能试验台来说,由于对其控制过程的数学模型比较模糊。因此,在对试验台进行技术改造时,我们提出了基于的模糊控制系统的设计方案。液压性能试验台概述液压性能试验台主要是对航空液压电磁阀的瞬态和稳态性能进行测试。   在进行瞬态测试时,首先要对电磁阀的前端进行增压,在前端压力达到某一给定值时,开启电磁阀的开关,对阀前端后端压力流量电磁阀的电压电流等参数进行瞬态数据采集,以获得电磁阀的动态特性。在稳态测试时,是通过调节阀前端压力来测试阀前端压力与阀后端压力的压力差与流量变化之间的关系。在整个测试过程中,是通过调节变频器的输出来调节电机的转速,实现对电磁阀前端压力的控制。模糊控制器的设计系统的控制结构液压阀性能试验台,是通过两个压力传感器和四个流量计来实现对系统压力和流量的测量并获得控制量。因此,对压力流量的测量是整个电磁阀性能测试的核心。

    2016-09-23
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  • 用西门子操作面板替代WACHEN-DORFF操作面板,设备故障描述我公司于1995年从德国Bastian公司进口了1台幅宽2600mm的卷取机,用于水刺非织造布生产中的布面卷取。该机具有速度自动跟踪、张力自动调节、全自动换卷功能,集机械液压、气压、电气于一体。系统采用西门子S5PLC程序控制对来自操作面板预置设定和操作指令及现场采集的各种检测信号等参量进行控制。设备的人机界面采用OPUS-3N操作面板。在该操作面板上可完成接触压力、卷绕压力、换卷米数等参数预置设定和操作控制命令。   设备使用效果一直较好,但在2002年上半繁出现按键失效、复位后又能正常的故障。到9月份操作面板发生死机,已无法恢复使用。因无库存配件,若购买原产品配件周期太长,整条生产线面临着无法生产的局面。   解决方案我公司于1997年引进的1条生产线,其中配套的设备也有德国Bastian公司同型号幅宽3600mm的卷取机。此卷取机与2600mm卷取机相比做了少许改进,但基本结构功能一致。电气控制上仍采用西门子S5PLC,但操作面板更新为西门子OP15机有1个备用OP15-A1面板,我们试图用其替代OPUS-3N在2600mm卷取机上使用。经过对照分析,两者虽然软件功能存在差异,但只要在外部硬件上做些改造,OP15-A1是可以用在2600mm卷取机上的。   具体措施替代时,装好OP15-A1,接上电源线和数据传输线,在装有SIMENSPROTOOLCS组态软件的计算机里对OP15-A1进行组态,并用编程器PG720或用已经固化程序的EEPROM对PLC进行传输或拷贝新程序。一切安装完毕后,断开电源线,连接上PLC与OP15-A1(SS2A串行口)的通信线界面显示“centercut”闪烁报警信号。说明系统的检测、加载软件及传送数据均正常,PLC与OP15通信成功。该故障信号是“中分刀”过载保护报警,而原设备没有使用中分刀,参阅资料后,直接采用导线短接,输入假信号,故障消失,界面切换到待机状态。

    2016-09-23
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  •  变频调速的节电原理,变频调速的基本原理异步电机采用变频调速的原理是:通过整流桥将工频交流电压变为直流电压,再由逆变器转换为频率可调的交流,作为交流异步电机的的驱动电源,使电机获得无级调速所需的电压和电流,是一种无附加转差损耗的高效调速方式。变频调速分为两种方法:交―直―交变频和交―交变频。前者适用于高速小容量电机,后者适用于低速大容量拖动系统。可知,通过改变电源的频率能连续地调节转子的转速。   变频调速的节电原理风机、水泵和压缩机等电动设备在工作机械上主要表现为压缩或传输气体或液体,它们的结构和工作特性基本相同,主要表现在流量Q、风压或扬程H、轴功率P关系上。当电动设备的转速一定时,它们的轴功率与单位时间内流过的流量和风压或扬程的乘积成正比,即电动设备的运行工作点由管网特性曲线和其性能曲线的交点确定,图1中的A点即为正常运行工作点,此点随着电动设备负载的变化而变化。当负载减小,调节电机的转子速率,从n变到2,则流量从Q变到Q2,风压或扬程由H变到H2,满足负载要求。根据相似理论,电动设备的流量、扬程与转速的关系为:当转速由n变到2,此时的运行工作点变为B点。则从图1可看出,调速后的轴功率P(等于UQ2,其中U为比例系数)与调速前的轴功率P(等于UQ1,其中U为比例系数)相比减小了很多,且减小后的输出功率满足式(5):由上式可知,当电动设备的负载变化时,调节转子转速能减少输入功率,从而达到节约资源的目的。

    2016-09-23
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